ฟังก์ชัน: แปลงปริมาณทางกายภาพของแรงดันก๊าซ ของเหลว และไอน้ำให้เป็นสัญญาณไฟฟ้ามาตรฐาน 4-20mA และส่งไปยังระบบ DCS เพื่อตรวจสอบและควบคุม เครื่องส่งสัญญาณความแตกต่างของความดันยังใช้ร่วมกับอุปกรณ์ควบคุมปริมาณเพื่อวัดการไหลและระดับของเหลว
เคล็ดลับตำแหน่งการติดตั้ง
เมื่อวัดความดันของเหลว: ควรวางช่องแรงดันไว้ที่ด้านข้างของท่อ (หลีกเลี่ยงตะกอนด้านล่าง) และควรติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณไว้ข้างหรือด้านล่างช่องแรงดันเพื่อให้ฟองอากาศไหลเข้าไปในท่อ
เมื่อวัดแรงดันแก๊ส: ควรวางพอร์ตแรงดันไว้ที่ด้านบนของท่อ และติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณไว้ที่ส่วนบนของท่อเพื่อให้ของเหลวที่สะสมไหลกลับเข้าไปในท่อ
เมื่อตรวจวัดตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง เช่น ไอน้ำ: ควรเพิ่มส่วนโค้งของคอนเดนเซอร์ (คอยล์) เพื่อทำความเย็น และไม่ควรให้ตัวส่งสัญญาณสัมผัสกับตัวกลางที่ร้อนเกินไปโดยตรง
พยายามหลีกเลี่ยงการสัมผัสตัวส่งสัญญาณโดยตรงกับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และรักษาท่อนำแรงดันให้สั้นที่สุดเพื่อป้องกันการสะสมของตะกอน
2. เครื่องมือวัดอุณหภูมิ (เทอร์โมคัปเปิล/เทอร์โมรีซิสเตอร์)
ฟังก์ชัน: เทอร์โมคัปเปิลและเทอร์โมรีซิสเตอร์เป็นองค์ประกอบการวัดอุณหภูมิที่ใช้กันมากที่สุดในโรงงานเคมี เทอร์โมคัปเปิ้ลวัดอุณหภูมิได้สูง (สูงกว่า 200°C) ในขณะที่เทอร์โมรีซิสเตอร์วัดอุณหภูมิปานกลางและต่ำ (ต่ำกว่า 200°C) เทอร์โมคัปเปิลทำงานโดยอาศัยผลของเทอร์โมอิเล็กทริก ในขณะที่เทอร์โมรีซิสเตอร์ใช้คุณลักษณะที่ความต้านทานของตัวนำเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิ
เคล็ดลับตำแหน่งการติดตั้ง
ควรสอดปลายการวัดเข้าที่กึ่งกลางของท่อเพื่อแสดงอุณหภูมิของเหลวที่แท้จริง สำหรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. ความลึกของการแทรกควรอยู่ที่ประมาณ 100 มม.
หลีกเลี่ยงตำแหน่งที่มีการแลกเปลี่ยนความร้อนไม่เพียงพอ เช่น วาล์ว ข้อศอก และมุมตาย เพื่อให้แน่ใจว่ามีการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำ
ควรติดตั้งรูทางออกของกล่องรวมสัญญาณลงด้านล่างเพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำและฝุ่นเข้าไปและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
เมื่อความลึกในการแทรกเกิน 1 เมตร ควรติดตั้งในแนวตั้งหรือโดยมีโครงรองรับ
3. เครื่องวัดการไหล (เครื่องวัดการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้า / เครื่องวัดการไหลแบบ Vortex / เครื่องวัดการไหลแบบมวล)
ฟังก์ชั่น: วัดอัตราการไหลของของเหลว ก๊าซ หรือไอน้ำในท่อ
สามประเภทที่พบบ่อยที่สุดในโรงงานเคมี:
เครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้า - เหมาะสำหรับของเหลวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (น้ำ กรด เบส ฯลฯ) ที่มีความแม่นยำสูงและไม่สูญเสียแรงดัน
ข้อกำหนดในการติดตั้ง: ต้องติดตั้งในแนวนอนเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเต็ม (การวัดจะไม่แม่นยำหากท่อไม่เต็ม) ส่วนท่อตรงต้นน้ำควรเป็น ≥ 5D และปลายน้ำ ≥ 3D
Vortex Flowmeter - เหมาะสำหรับก๊าซ ไอน้ำ และของเหลวที่มีความหนืดต่ำ
ข้อกำหนดในการติดตั้ง: สามารถติดตั้งในแนวนอนหรือแนวตั้ง; สำหรับการติดตั้งในแนวตั้งของเหลวควรไหลจากล่างขึ้นบน ข้อกำหนดส่วนท่อตรงนั้นเข้มงวดที่สุด โดยมีต้นน้ำ ≥ 15D และปลายน้ำ ≥ 5D
เครื่องวัดอัตราการไหลของมวล Coriolis - วัดอัตราการไหลของมวลโดยตรงด้วยความแม่นยำสูงสุด เหมาะสำหรับการตั้งถิ่นฐานทางการค้าและตัวกลางที่มีความหนืดสูง
ข้อกำหนดในการติดตั้ง: ความต้องการส่วนท่อตรงค่อนข้างต่ำ แต่ควรหลีกเลี่ยงการรบกวนจากการสั่นสะเทือน ตำแหน่งการติดตั้งควรอยู่ห่างจากปั๊มและอุปกรณ์กำลังสูง
4. เกจวัดระดับ (เกจวัดระดับแผ่นแม่เหล็ก / เกจวัดระดับเรดาร์)
ฟังก์ชั่น: วัดความสูงของระดับของเหลวในถัง เครื่องปฏิกรณ์ ฯลฯ และเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่สำคัญที่สุดในบริเวณถัง
เกจวัดระดับแผ่นแม่เหล็ก - ใช้หลักการแม่เหล็กเพื่อขับเคลื่อนแผ่นพับเพื่อพลิกและแสดงระดับของเหลว ซึ่งใช้งานง่ายและเหมาะสำหรับการตรวจสอบรายวัน
ข้อกำหนดในการติดตั้ง: ชนิดติดตั้งด้านข้างเชื่อมต่อกับผนังด้านข้างของถังผ่านหน้าแปลน ต้องติดตั้งในแนวตั้ง (ส่วนเบี่ยงเบน ≤ 30°) ระหว่างการติดตั้งไม่ควรมีตะไบเหล็กหรือตะกรันเชื่อมในกระบอกสูบเพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัด หลีกเลี่ยงการรบกวนสนามแม่เหล็กแรงสูง
เกจวัดระดับเรดาร์ - การวัดแบบไม่สัมผัส เหมาะสำหรับตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง แรงดันสูง และมีฤทธิ์กัดกร่อน
ข้อกำหนดในการติดตั้ง: หลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีระดับของเหลวผันผวน เช่น ช่องป้อนและเครื่องปั่น เสาอากาศ (แตร) จะต้องได้รับการดูแลให้สะอาด โดยไม่มีคราบน้ำมันหรือผลึกปกคลุม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลำแสงเรดาร์สามารถเข้าถึงพื้นผิวของเหลวได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง
5. เครื่องมือวิเคราะห์แบบออนไลน์ (เครื่องวัดค่า pH / เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน / โครมาโตกราฟ ฯลฯ)
ฟังก์ชัน: วัดองค์ประกอบ ปริมาณ และคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ เช่น ค่า pH ปริมาณออกซิเจน ความชื้น ความเข้มข้นของส่วนประกอบ ฯลฯ ซึ่งเป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับ "การควบคุมที่ดี" ในการควบคุมกระบวนการ
เคล็ดลับตำแหน่งการติดตั้ง
เครื่องวัดค่า pH: ควรสอดหัววัดเข้าไปในท่อหรือผนังด้านข้างของภาชนะ และตัวกลางจะต้องจุ่มลงในอิเล็กโทรดจนสุดเพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศและการปนเปื้อนของน้ำมัน ควรทำความสะอาดและปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอ
เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน: จุดสุ่มตัวอย่างจะถูกเลือกในตำแหน่งที่การไหลของก๊าซมีเสถียรภาพและเป็นตัวแทน โดยหลีกเลี่ยงโซนอันตรายและน้ำคอนเดนเสท
โครมาโตกราฟี: โดยปกติจะติดตั้งในห้องวิเคราะห์ ตัวอย่างจะถูกส่งผ่านไปป์ไลน์การเก็บตัวอย่าง ระบบบำบัดตัวอย่างล่วงหน้าเป็นกุญแจสำคัญในการติดตั้งและการแก้ไขจุดบกพร่อง
ครั้งที่สอง แอคทูเอเตอร์ ("นิ้ว" สำหรับการควบคุมอัตโนมัติ)
6. วาล์วควบคุม + ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์ว
ฟังก์ชั่น: วาล์วควบคุมคือ "ลิงค์สุดท้าย" สำหรับการปฏิบัติตามคำแนะนำในการควบคุม ควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น การไหลและความดันโดยการเปลี่ยนการเปิดวาล์ว ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วเป็นอุปกรณ์เสริมของวาล์วควบคุม โดยแปลงสัญญาณ 4-20mA จาก DCS เป็นสัญญาณความดันอากาศเพื่อดันวาล์วไปยังตำแหน่งที่แม่นยำ
เคล็ดลับตำแหน่งการติดตั้ง
โดยหลักการแล้ว ควรติดตั้งวาล์วควบคุมในแนวตั้งบนท่อแนวนอน ในกรณีพิเศษที่ต้องติดตั้งในแนวนอนหรือทำมุมควรเพิ่มเบาะรองนั่งเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนทำให้เกิดการติดขัด
ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วได้รับการติดตั้งบนฉากยึดวาล์วควบคุมและเชื่อมต่อกับก้านวาล์วผ่านแกนป้อนกลับ
ตำแหน่งการติดตั้งควรสะดวกสำหรับการตรวจสอบและบำรุงรักษารายวัน ท่อส่งก๊าซควรสะอาดและแห้ง
III. เครื่องมือแปลงสัญญาณและการสื่อสาร
7. อุปสรรคด้านความปลอดภัย
ฟังก์ชัน: ติดตั้งระหว่างห้องควบคุมและเครื่องมือภาคสนาม โดยจะจำกัดพลังงาน (จำกัดแรงดันและกระแส) เพื่อป้องกันไม่ให้พลังงานอันตรายเข้าสู่สนามและก่อให้เกิดก๊าซไวไฟ ส่วนประกอบหลักของระบบป้องกันการระเบิดด้านความปลอดภัยภายใน ประเภททั่วไป ได้แก่ แผงกั้นความปลอดภัยของซีเนอร์และแผงกั้นความปลอดภัยแบบแยกส่วน
ตำแหน่งการติดตั้ง: ติดตั้งในตู้ DCS หรือตู้แผงหน้าปัดของห้องควบคุม จะต้องไม่ติดตั้งในพื้นที่อันตรายบนไซต์งาน ด้านที่ปลอดภัยจากภายในของแผงกั้นปลอดภัยเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภาคสนาม และด้านที่ไม่ปลอดภัยจากภายในเชื่อมต่อกับระบบควบคุม การต่อสายดินจะต้องเชื่อถือได้
8. การ์ด I/O และโมดูลการสื่อสาร
ฟังก์ชัน: "ปลายประสาท" ของระบบ DCS รวบรวมสัญญาณ 4-20mA จากเครื่องส่งสัญญาณภาคสนาม สวิตช์ และสัญญาณหน้าสัมผัส และส่งสัญญาณคำสั่งควบคุมไปยังวาล์วควบคุมและแอคชูเอเตอร์อื่นๆ
ตำแหน่งการติดตั้ง: ติดตั้งในตู้ระบบ DCS ของห้องควบคุม ประเภทสัญญาณที่แตกต่างกัน (อินพุตอะนาล็อก AI/เอาต์พุตอะนาล็อก AO/อินพุตดิจิทัล DI/เอาต์พุตดิจิทัล DO) มีประเภทการ์ดเฉพาะของตัวเอง ระหว่างการติดตั้ง โปรดใช้ความระมัดระวังในการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และยืนยันประเภทสัญญาณและวิธีการจ่ายไฟของวงจรก่อนเดินสายไฟ
IV. เครื่องมือเพื่อความปลอดภัย (อุปกรณ์ช่วยชีวิตในช่วงเวลาวิกฤติ)
9. สัญญาณเตือนก๊าซติดไฟ/ก๊าซพิษ
ฟังก์ชั่น: ติดตามความเข้มข้นของก๊าซที่ติดไฟได้หรือก๊าซพิษในอากาศที่ไซต์งานอย่างต่อเนื่อง เมื่อเกินเกณฑ์ที่ตั้งไว้ ระบบจะส่งเสียงเตือนทั้งภาพและเสียง ซึ่งทำหน้าที่เป็นด่านแรกในการป้องกันความปลอดภัยของบุคลากร
เคล็ดลับตำแหน่งการติดตั้ง (มือใหม่ต้องจำไว้)
ก๊าซที่เบากว่าอากาศ (เช่น ไฮโดรเจน มีเทน): ควรติดตั้งหัววัดเหนือแหล่งกำเนิดการรั่วไหล ห่างจากเพดานประมาณ 30-60 ซม.
ก๊าซที่หนักกว่าอากาศ (เช่น ก๊าซปิโตรเลียมเหลว ไฮโดรเจนซัลไฟด์): ควรติดตั้งหัววัดไว้ใต้แหล่งกำเนิดการรั่วไหล ห่างจากพื้นดินประมาณ 30-60 ซม.
ติดตั้งภายในระยะ 1-3 เมตรจากแหล่งรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น (หน้าแปลน วาล์ว ซีลปั๊ม ฯลฯ)
หลีกเลี่ยงการติดตั้งในช่องระบายอากาศ ช่องระบายไอน้ำ ฯลฯ ที่ซึ่งมีการไหลของอากาศปั่นป่วน
สอบเทียบด้วยก๊าซมาตรฐานเป็นประจำ และอย่า "ปล่อยทิ้งไว้และลืมมันไป"
V. เครื่องมือเสริมและพิเศษ
10. หัววัดการสั่นสะเทือน/การเคลื่อนที่ (การตรวจสอบสภาพยูนิต)
ฟังก์ชัน: ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของเพลา การเคลื่อนตัวของเพลา และอุณหภูมิแบริ่งของเครื่องจักรที่หมุนขนาดใหญ่ เช่น คอมเพรสเซอร์ กังหัน และปั๊ม ให้การแจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความล้มเหลวทางกลและป้องกันอุบัติเหตุ "เครื่องจักรถูกทำลาย"
เคล็ดลับตำแหน่งการติดตั้ง
หัววัดอิเล็กโทรไคเนติกส์ที่ติดตั้งไว้ใกล้กับแบริ่ง สอดคล้องกับพื้นผิวแบริ่ง และต้องปรับแรงดันช่องว่างตามคู่มืออย่างเคร่งครัด
พรีแอมป์และมอนิเตอร์ที่ติดตั้งในห้องควบคุมหรือกล่องสายไฟในสถานที่ พร้อมสายเคเบิลหุ้มฉนวนเฉพาะสำหรับสายสัญญาณ
| หมายเลขซีเรียล | ชื่อเครื่องดนตรี | ฟังก์ชั่นหลัก | ตำแหน่งการติดตั้งทั่วไป |
| 1 | เครื่องส่งสัญญาณแรงดัน/ดิฟเฟอเรนเชียลเพรสเชอร์ | ความดัน → สัญญาณ 4-20mA | ใกล้ช่องจ่ายแรงดัน (ความแตกต่างของของเหลว/ก๊าซ: สูง/ต่ำ) |
| 2 | เทอร์โมคัปเปิ้ล/เทอร์โมรีซิสเตอร์ | การวัดอุณหภูมิ | อยู่ตรงกลางท่อ หลีกเลี่ยงข้อศอกและมุมตาย |
| 3 | เครื่องวัดการไหล | การวัดการไหล | บนส่วนตรง ให้แน่ใจว่าท่อเต็ม (แม่เหล็กไฟฟ้า) หรือส่วนตรงเพียงพอ (การไหลเชี่ยว) |
| 4 | เกจวัดระดับ | การวัดระดับของเหลว | ติดตั้งที่ด้านข้างหรือด้านบนของถัง หลีกเลี่ยงพอร์ตทางเข้าและทางออก |
| 5 | เครื่องวิเคราะห์ออนไลน์ | การวัดส่วนประกอบ/เนื้อหา | การแทรกที่จุดเก็บตัวอย่างหรือไปป์ไลน์ |
| 6 | วาล์ว + ตัวกำหนดตำแหน่ง | การควบคุมการไหล/ความดันอัตโนมัติ | ติดตั้งในแนวตั้งบนท่อแนวนอน |
| 7 | อุปสรรคด้านความปลอดภัย | การแยกความปลอดภัยที่ป้องกันการระเบิด | ภายในตู้ห้องควบคุม |
| 8 | การ์ดไอ/โอ | การได้มา/เอาท์พุตสัญญาณ | ในตู้ระบบ DCS |
| 9 | สัญญาณเตือนแก๊ส | การตรวจสอบก๊าซไวไฟ/ก๊าซพิษ | ใกล้แหล่งกำเนิดการรั่วไหล ให้กำหนดค่าสูง/ต่ำตามความหนาแน่นของก๊าซ |
| 10 | หัววัดการสั่นสะเทือน/การเคลื่อนที่ | การตรวจสอบสภาพหน่วยขนาดใหญ่ | ใกล้ลูกปืนสำหรับผิวเพลา |
เริ่มต้นด้วยการดูแผนภาพ P&ID: ก่อนเข้าสู่ไซต์งาน ให้เปรียบเทียบแผนผังขั้นตอนไปป์ไลน์และเครื่องมือ (P&ID) กับสถานการณ์จริง สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์แต่ละชิ้น หมายเลขตำแหน่งคืออะไร และพารามิเตอร์ที่ใช้วัด ด้วยไดอะแกรมนี้ในมือ คุณจะไม่หลงทาง
ปลอดภัยไว้ก่อน: บริเวณโรงงานเคมีอาจมีแรงดันสูง อุณหภูมิสูง และมีสารไวไฟและระเบิดได้ ห้ามใช้งานหรือถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องมือใดๆ โดยไม่ได้รับอนุญาต ก่อนเข้าสู่สถานที่ คุณต้องได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยและตรวจสัญญาณเตือนก๊าซก่อน
ก่อนที่จะติดตั้งเครื่องมือ ท่อกระบวนการจะต้องเป่าให้สะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้สารแม่เหล็กเหล็กเกาะติดและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือหรือแม้กระทั่งสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือ
ตราสารทั้ง 10 ประเภทนี้เป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น ผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องดนตรีจำเป็นต้องสั่งสมประสบการณ์มาเป็นระยะเวลายาวนาน ติดตามผู้อาวุโสไปที่ไซต์งานบ่อยขึ้น ถามคำถามเพิ่มเติม และจดจำสิ่งต่าง ๆ มากขึ้นเพื่อค่อยๆ เติบโตและพัฒนา
Yuyao Huangong automation instruments factory
